一、概述：
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴酷，所以各種電纜年損環(huán)量比較大，為了節(jié)省開支降低行產(chǎn)成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設備及工藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對電纜絕緣破壞較大的強行擊穿法。礦用電纜故障測試儀是以不破壞電纜原有結(jié)構(gòu)為前提的局部放電法為基礎進行擦傷，能簡便而準確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復后進行測試的功能，所以是當前煤礦電纜維修業(yè)務中可以充分信賴的工具。
二、主要技術參數(shù)：
電流電壓：單相交流220V、50Hz
探傷直流輸出電壓：0—30KV(按鈕控制)
電纜探傷準確度：±50mm以內(nèi)
測試輸出直流電壓：0—30KV(按鈕控制)
自動耐壓測試時間：0—30分 (可設定)
泄漏電流測試范圍：0—100微安
主變壓器額定容量：3KVA
整流方式：單相半波
放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié)
外形尺寸：1100×1000×1200mm(寬×深×高)
三、設備使用環(huán)境條件：
1、周圍介質(zhì)溫度：—5℃—＋40℃；
2、空氣相對溫度：不大于85%(溫度為20℃±5時)；
3、海拔高度：不超過2500m；
4、周圍無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；
5、無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。
四、結(jié)構(gòu)特點：
1、本設備由控制部分(低壓)和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。
2、為保證設備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。
3、每次探傷或?qū)﹄娎|進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡便。
4、直流耐壓測試時間可由數(shù)字后自動進行(也可由人工進行控制)，試驗時間準確可靠。
5、泄漏電流可根據(jù)耐壓測試過程的需要隨時進行測量。
6、設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。
7、在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數(shù)字時間定時繼電器等。
8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。
9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進行放電，以確保安全，箱底部有接地標志。
五、礦用電纜故障測試儀使用說明：(見原理框圖)
1、試驗前準備
a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。
b、試驗或使用前應對設備內(nèi)外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。
c、本設備高工作在容性負載時可調(diào)整并限位至30KV。
d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放1小時后方可使用。
e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。
f、將放電棒安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。
2、電纜探傷測試
a、在箱體背面高壓端子和之間用銅螺母將短路板可靠短接。
b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至 端，放電球隙調(diào)到1—2mm。
c、合箱體內(nèi)電源開關ZK，將轉(zhuǎn)換開關撥到探傷位置，用鑰匙啟動控制電源，按電鈴警告按鈕LK，使電鈴DL發(fā)出啟動警告，按高壓盒，按升壓按鈕，直到使球隙放電。
d、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發(fā)現(xiàn)電纜損壞處，可適當加大球隙，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。
e、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚(注：每次進行后都要用放電棒對各處可靠放電，然后才能進行一次操作)。
3、電纜耐壓及泄漏電流測試
a、斷開背后高壓輸出接線柱和之間有短路片。
b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱或?qū)⒍搪菲又推渌揪€，屏蔽線或接地線短路后接至地端。
c、合箱體內(nèi)電源開關ZK，用鑰匙啟動控制電源，將轉(zhuǎn)換開關撥至耐壓測試，將試驗時間預置好，按警報合，使DL發(fā)出警告，按高壓合，再按升壓按鈕，升壓后將自動定時。
d、在規(guī)定時間內(nèi)不發(fā)生擊穿或閃爍為合格。
e、在試驗耐壓的周期內(nèi)，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。
f、調(diào)換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。
4、使用后應注意
a、每次試驗后應立即斷開QK，并用放電棒對試件及高壓部分各部充分放電。
b、每天下班前應將外部電源總閘(容量不小于50A)切斷，并將機內(nèi)ZK開關斷開。
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